漏磁内检测技术（MFL）

 介绍

漏磁管线内检测被证明是能够较好的准确测量铁管壁厚的方法。路赛尔公司提供的漏磁检测技术与常规的漏磁的区别在于：数据的取样速率、传感器特有的精确性和重复可读性。另外，检测器能够配置成双向的，能让检测器从单一口进球并取球。

   

工作原理 

用的永久磁铁，能产生一个强磁场并平行于管轴方向作用于管壁内。磁力线在钢管的管壁内通过。当管线出现缺陷、变形等不规则的情况时，磁力线会偏离原路径，并且漏磁现象会在以下情况下出现：

 

         · 管壁有金属的损失。

         · 管壁处有另外的铁磁性材料。

         · 管壁的铁性改变。

   传感器能检测到漏出的磁场，将定量的信号储存下来并分析处理。

      漏磁内检测的优势

     ·  具有极高的准确性，通过取样速率和传感器的间隔重复精读。

     ·  通过在气管线中低阻力和低磨损的设计取得较高质量的数据。

     ·  管线壁厚,高分辨率的多通道几何数据和惯性导航信息, 都可以按2mm采样率取得下。

     ·  无需发球和接球设备（检测器是双向的并能带缆）。

     ·  能够检测厚度达到壁厚等级 80的管线。

     能够以180米/分钟的速度对长输管线进行检测（＞200千米）。

提交全面的报告

通过管线通球所取得的所有数据都存储在一个数据存储器上，这些准确无误的数据能让管线分析员完成一个全面的管线现状分析。最后提交的文件包括：

      ·  完整的金属缺陷损失（10%～80%）分析。

      ·  内径和外径的辨别。

      ·  缺陷处的破断力计算使用B31G和修订的B31G）。

      ·  提交的列表如下:

o  管线接头和磁性标记。

o  金属损失数据表

o  管线变形数据表

o  管线的几何尺寸数据表

o  管线弯头的数据表

o  管线壁厚的数据表

         

        

        ·（数据图表）通球后的概况图表:

o  金属损失数据

o  缺陷的距离、方位表

o  金属损失距离、深度表

o  ERF 及距离表

o  PSafe 及距离表